粗糙度儀是測量工件表面光潔度的一種儀器，共分為14等級，表面粗糙度標準的提出和發(fā)展與工業(yè)生產(chǎn)技術的發(fā)展密切相關，它經(jīng)歷了由定性評定到定量評定兩個階段。表面粗糙度對機器零件表面性能的影響從1918年開始首先受到注意，在飛機和飛機發(fā)動機設計中，由于要求用最少材料達到最大的強度，人們開始對加工表面的刀痕和刮痕對疲勞強度的影響加以研究。但由于測量困難，當時沒有定量數(shù)值上的評定要求，只是根據(jù)目測感覺來確定。在20世紀20～30年代，世界上很多工業(yè)國家廣泛采用三角符號的組合來表示不同精度的加工表面。
　　為研究表面粗糙度對零件性能的影響和度量表面微觀不平度的需要，從20年代末到30年代，德國、美國和英國等國的一些專家設計制作了輪廓記錄儀、輪廓儀，同時也產(chǎn)生出了光切式顯微鏡和干涉顯微鏡等用光學方法來測量表面微觀不平度的儀器，給從數(shù)值上定量評定表面粗糙度創(chuàng)造了條件。從30年代起，已對表面粗糙度定量評定參數(shù)進行了研究，如美國的Abbott就提出了用距表面輪廓峰頂?shù)纳疃群椭С虚L度率曲線來表征表面粗糙度。1936年出版了Schmaltz論述表面粗糙度的專著，對表面粗糙度的評定參數(shù)和數(shù)值的標準化提出了建議。但粗糙度評定參數(shù)及其數(shù)值的使用，真正成為一個被廣泛接受的標準還是從40年代各國相應的國家標準發(fā)布以后開始的。
　　一般對粗糙度儀測量標準劃分為中國標準GB，美國ANSI，德國DIN，日本JIS和國際標準，通常我們所測量標準都是，但是在選購進口儀器時要看準標明的型號標準，然后轉化到國際通用判定是否適合。
　　表面粗糙度儀精度測量分為14個等級，單位是μm即微米，10的-6次方米：14級：
　　級：Ra 0.006；
　　級：Ra 0.012；
　　級：Ra 0.025；
　　級：Ra 0.050；
　　級：Ra 0.1；
　　級：Ra 0.2；
　　級：Ra 0.4；
　　級：Ra 0.8；
　　級：Ra 1.6；
　　級：Ra 3.2；
　　級：Ra 6.4；
　　級：Ra 12.5；
　　級：Ra 25；
　　級：Ra 50；
　　目前人們常用的粗糙度儀僅手掌大小，稱為便攜式粗糙度儀，方便攜帶，精度不減。粗糙度儀廣泛應用于工業(yè)部件表面測量，如鋼筋，陶瓷，油泵，活塞孔和刀具金屬等。
　　表面粗糙度標準中的基本參數(shù)定義
　　隨著工業(yè)的發(fā)展和對外開放與技術合作的需要，我國對表面粗糙度的研究和標準化愈來愈被科技和工業(yè)界所重視，為迅速改變國內(nèi)表面粗糙度方面的術語和概念不統(tǒng)一的局面，并達到與國際統(tǒng)一的作用，我國等效采用國際標準化組織()有關的國際標準制訂了GB3505-1983《表面粗糙度術語表面及其參數(shù)》。GB3505專門對有關表面粗糙度的表面及其參數(shù)等術語作了規(guī)定，其中有三個部分共27個參數(shù)術語：
　　與微觀不平度度特性有關的表面粗糙度參數(shù)術語。其中定義的常用術語為：輪廓算術平均偏差Ra、輪廓均方根偏差Rq、輪廓最大度Ry和微觀不平度十點度Rz等11個參數(shù)。
　　與微觀不平度間距特性有關的表面粗糙度參數(shù)術語。其中有輪廓微觀不平度的平均間距Sm、輪廓峰密度D、輪廓均方根波長lq以及輪廓的單峰平均間距S等共9個參數(shù)。
　　與微觀不平度形狀特性有關的表面粗糙度參數(shù)術語。這其中有輪廓偏斜度Sk、輪廓均方根斜率Dq和輪廓支承長度率tp等共5 個參數(shù)。

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